課程大綱： MES系統搭建培訓
第一講 企業(yè)管理透析
1.1.智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網狀結構圖--經營體系、流程體系、數據體系、責任體系
1).優(yōu)秀制造企業(yè)的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
2).企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉 = 品牌）
3).生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4).生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
5).生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統-企業(yè)職責功能平面圖）
6).智能化基礎--數據怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
7).總結：人工智能化=規(guī)范化+標準化+系統化+數字化
1.2.人工智能化---基礎：
1).規(guī)范化：“六大運營機制”
2).標準化：“控制原理、六大方法、六大工具”
3).信息化：《信息管理系統平面整合圖》
1.3.信息智能化系統《總模型圖》
1).從無到有，一個智能工廠的設計
2).從市場需求開始規(guī)劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’
3).從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。
4).集約化的基礎設施：IT硬件網絡架構平臺
5).MES的對接關系
第二講 MES的定義、定位、目標
1. MES的定義
A) .MES的概念
B) .MES導入前提
C) .MES系統功能范圍
2. MES的管理定位
A) .MES和WMS
B) .MES和HRMS
C) .MES和ERP
D) .MES和PDM\EDM\PLM
3.MES導入的目標
A) .資源管理
B) .生產調度
C) .物料及批次管理
D) .生產過程管理
E) .生產質量管理
F) .生產設備管理
G) .文檔管理
H) .現場監(jiān)控
I) .自動化采集
J) .與其他系統的集成
K) .數據分析和挖掘
第三講 MES的功能實現
1.物料管理
1.1業(yè)務流程描述
1.2生產調度
1.3制造過程管理
1.4質量管理
1.5設備工裝管理
1.6文檔管理
1.7物料批次跟蹤
第四講 MES和工業(yè)4.0
4.1通過智能互聯構建智能工廠
1).監(jiān)控——通過MES系統以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產狀態(tài)
2).互聯——透過內嵌系統實現設備和設備，產品和設備，機聯網實現分布式控制
3).優(yōu)化——通過供應鏈和高級計劃排程系統，以及相關大計算技術實現智能優(yōu)化
4.2智能制造體系構建
1).產品設計到生產過程參數化、模塊化--智能結構
A).PDM規(guī)劃
B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）
C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統一性實現
D).PLM規(guī)劃
E).PDM+產品團隊設計（過程監(jiān)控績效考核+項目管理）+制造過程
F).PLM生產全生命周期管理系統
2).生產\工程\倉儲\社會化生產--智能結構
A).MES規(guī)劃
B).MES和ERP的對接
C).E-SOP規(guī)劃
D).E-SOP與MES的對接
E).WMS智能倉儲規(guī)劃
3).APS 高級計劃排程
A).傳統模式：從客戶訂單到三大流，根據‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產計劃，下達執(zhí)行、數據匯集、統計分析；
B).智能模式：產品的所有設計要素都有信息系統定義，整個產品的增值過程自動轉換為：數據到信息，到知識，到智能，自動判斷，應用于決策支持建議依據，提升響應效率；
C).智能控制指揮中心：高級計劃排產APS——依據戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈– APS的原理，機制。
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