課程大綱： 供應商質量管理（SQM）培訓
一、供應商質量管理
供應商質量管理發展趨勢
供應商質量管理所面臨的挑戰
精益生產對SQM的要求
供應鏈風險管理對SQM的要求
過時的SQM理念與做法
如何與供應商達成零缺陷共識
供應商質量與成本之爭的解決
SQM管理現狀與常見問題
二、供應商管理策略
采購PFMEA與涉及的質量問題
組織對供應商的吸引力判斷
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
強勢瓶頸供應商管理策略
三、供應商質量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
讓現場審核不走過場
問、查、看、記，專業求真
審核結果與改進計劃的落實
易發問題預測+對策地圖
四、產品從樣品到批量質量管控
樣品件與生產件的區別
樣品件承認流程與要點
生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
小批量試生產質量管理要點
供應商批量生產監控手段
五、IQC與質量檢驗系統與業務
質量檢驗系統構成
MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
免檢不免責-免檢體系構建
例行試驗與全項目檢測的時機
發現檢驗異常的處理
駐廠檢驗設計與管理
第三方檢測介紹
六、SQE角色與工作計劃
SQE在供應商質量管理中的角色與職責
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實踐能力
供應商診斷與輔導
七、供應商質量問題處理與改進
問題發生與解決5Why+5W2H
8D的含義及由來及實施8D的目的
對供應商“點穴”審核-產品過程審核
產品過程審核方法
供應商控制計劃CP要求
SQE品質計劃與供應商輔導
供應商4M1E變動識別、控制與聯動
加入高級會員獲得助教答疑
