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     TPS精益現(xiàn)場(chǎng)改善與現(xiàn)代IE培訓(xùn)

一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理
1、何為精益生產(chǎn)管理
2、精益生產(chǎn)常用十八種工具
3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口
4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的雙看板拉動(dòng)系統(tǒng)
5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則
6、員工應(yīng)具有的三種成本意識(shí)
7、精益管理體系模型
8、成本節(jié)約的二十種具體做法
9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析
經(jīng)驗(yàn)分享：
1）豐田人才333模型
2）美的員工發(fā)展職業(yè)通道
3）美的道場(chǎng)
視頻:1）豐田制造系統(tǒng)
工具：1）《員工訓(xùn)練計(jì)劃》《工作分解表》
演練：1）雙看板系統(tǒng)
2）編制十字結(jié)
3）員工教導(dǎo)之教三練四

二、精益生產(chǎn)二大根基
1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、5S實(shí)施之21種工具
3、要與不要標(biāo)準(zhǔn)形成
4、5S推行不成功原因分析與對(duì)策
5、三易與四定
6、物品擺放三原則
7、減少清掃工作量的三種方法
8、四種安全色與二種對(duì)比色
9、車間宣傳看板的常見十四種內(nèi)容
10、提案改善實(shí)施辦法
11、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議
12、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)
13、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT
范例：《5S區(qū)域責(zé)任圖》
互動(dòng):頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些
案例分享：
1）現(xiàn)場(chǎng)改善后5S照片
2）設(shè)備維修管理可視化看板
3）設(shè)備安全運(yùn)行十字架
4）清掃工具設(shè)計(jì)大賽
分享：
1）《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》
2）5S歌
3）成功推行5S的七種制度范本

三、從消除浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實(shí)施
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見八大浪費(fèi)
2、降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的十七種方法
3、減少搬運(yùn)大五方法
4、質(zhì)量管理的五不放過原則
5、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)三化原則
6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
7、動(dòng)作浪費(fèi)歌與三不原則
8、流程優(yōu)化之ECRS原則
9、庫(kù)存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
11、崗位定編
小組討論：舉出本公司三大浪費(fèi)及提出對(duì)策
討論：扯皮是等待的另外一種方式
分享：1）美的員工工作輕松十大方法
工具：
1）《浪費(fèi)識(shí)別表》
2）《動(dòng)線圖》
3）《作業(yè)選擇表》
4）《作業(yè)分解表》
5）《改善前后B-A表》
視頻：1）佳能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

四、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、設(shè)備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業(yè)保全
3、減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法
4、清掃就是點(diǎn)檢
5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力
6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點(diǎn)
7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定
8、設(shè)備潤(rùn)滑之五定
案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習(xí)：
1）求設(shè)備之OEE
2）SMED法實(shí)例練習(xí)
3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)
案例分享：
1）美的設(shè)備管理十大禁令
2）LEANTPM管理看板范例
3）5WHY法設(shè)備故障改善案例分析
工具：
1）《不合理表》
2）《兩源清單》
3）《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》
4）《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

五、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯(cuò)也難
3、動(dòng)改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
7、典型的四種抽查方法
8、人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
范例：《動(dòng)改法操作表單》《流程法操作表單》
案例分享：IE手法成功案例圖片20張
視頻：
1）快滑條
2）包餃子
3）日企經(jīng)典改善案例

六、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法
2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法
3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容
4、8D案例分析
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四不原則
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的十三種方法
6、員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)
案例分析：
1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QC改善案例分享
2）華為機(jī)器對(duì)8D報(bào)告實(shí)施的具體要求
案例分析：
1）華為機(jī)器新質(zhì)量規(guī)劃
2）華為機(jī)器的三化一穩(wěn)定
3）質(zhì)量案例手冊(cè)
互動(dòng)：1）本公司典型質(zhì)量案例與改善對(duì)策
表格：《FMEA標(biāo)準(zhǔn)格式》《全面特性矩陣圖》《生產(chǎn)過程控制計(jì)劃CP》