課程大綱： 精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法培訓
第一講：IE手法-節(jié)拍TT與線平衡-LB改善
一、節(jié)拍TT
1．什么是節(jié)拍
2．節(jié)拍的意義
3．怎樣靈活使用節(jié)拍
4．節(jié)拍對車間布局的影響
5．節(jié)拍練習
二、線平衡
1．什么是線平衡
2．怎樣計算線平衡
3．怎樣使用線平衡提升效率
三、八大浪費改善
1. 如何識別精益八大浪費
2. 如何評價八大浪費
3. 如何改善八大浪費
四、使用LB模擬生產線效率提升
第二講：IE手法-時間觀測技巧
一、時間觀測概念
1．什么是時間觀測
2．時間觀測的意義
3．怎樣用時間觀測數據解決問題
二、時間觀測方法
1．時間觀測前準備
1）時間觀測區(qū)域規(guī)劃
2）觀測人員培訓
3）觀測表格與工具準備
2．時間觀測執(zhí)行
3）時間觀測數據分析
4）將時間觀測數據用于改善生產
第三講：IE手法-動作分析技巧
一、動作分析概念
1．什么是動作分析
2．動作分析的目的
3．怎樣使動作分析用于提升效率
二、動作分析方法
1．什么是動素
1）動素研究
2）動素識別
2．什么是動作級別
3．現場觀測法
4．影像記錄觀測法
5．動作觀測分析
6．動作分析結論用于改善效率
三、動作經濟原則
1．雙手并用原則
2．自由滑動原則
3．小距離原則
4．動素少原則
5．連續(xù)圓滑原則
6．減少注意力原則
7．身高匹配原則
8．動作級別降低原則
動作經濟原則分析方法應用
第四講：IE手法-SMED快速切換技巧
一、SMED快速換模
1．SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價值
2．SMED實施方法
1）SMED四大原則
2）開展SMED六步法
3）實施SMED八步驟
3．視頻欣賞，小組活動，SMED
二、快速切換線
1.快速切換線體的準備
1）人員準備
2）物料準備
3）設備準備
4）工裝夾具準備
5）作業(yè)SOP準備
2．清線方法
1）線體干凈的原則
2）只允許一種產品需要的物料存在
3）清線檢查
3．清線后的檢查確認
4．每次清線的時間記錄與對比
5．小組模擬生產活動練習
三、快速工裝設計原則
1．杜絕螺絲原則
2．快速夾頭原則
3．免于調試原則
4．通用基座原則
5．人體工學原則
6．免于維護原則
7．壽命自記原則
SMED快速換型應用
第五講：IE手法-五五分析法
一、什么是問題
1．問題的定義
2．問題的類型
3．選擇問題類型
二、五五問題分析法
1. 原理分析法
2. 列舉法
3. 排除法
4. 倒推法
5. 驗證法
6. 防錯法
三、五五問題分析法常見錯誤
1. 只分析表面誘因
2. 忽略對問題發(fā)生的機理原因分析
3. 措施不能徹底預防問題再發(fā)生
五五問題分析法應用
第六講：IE手法-防錯設計法
一、防錯設計機制
1. 防錯技術四個層次
2. 防錯三種機制
A 警示機制
B 控制機制
C停工機制
3、防錯系統(tǒng)組成要素
二、防錯設計原理
1. 防錯法的十大應用原理
2. 預防錯誤(失誤)的2個途徑
A 防錯設計
B 過程防錯
3. 防錯設計的技術思維源于兩大內容
A 特性識別
B 流程識別
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