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     生產(chǎn)合理化改善—IE工業(yè)工程培訓(xùn)

1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
IE的原理與發(fā)展歷史
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用IE思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
3、制造程序分析與改善
SME程序分析與JIS的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
物流原理與搬運(yùn)合理化
生產(chǎn)線布置
5、生產(chǎn)線平衡—如何合理組織生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出大
效率是如何喪失的
個(gè)人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率OEE管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失
7、動(dòng)作效率分析與改善
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作活性指數(shù)介紹
運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
8、作業(yè)效率分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機(jī)效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問(wèn)答
9、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
動(dòng)作分析
動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法
10、工業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)

《生產(chǎn)合理化改善—IE工業(yè)工程》培訓(xùn)目標(biāo)

1.對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；

2.從事IE工作，但對(duì)IE專業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；

3.對(duì)IE有興趣的各行各業(yè)朋友。