課程大綱： 現場質量管理培訓,現場管理培訓
第一部分：D定義階段
1.1問題定義
區分問題與現狀的差別
1.2 問題識別
案例討論如何區分識別管控與技術問題
1.3 目標設定
掌握SMART運用技巧
1.4過程確認法
案例討論降低電鍍白點不良
學習了解墨菲定律
制作過程確認表
第二部分： 測量系統
2.1分辨率
識別分辨力與分辨率的意義
2.2 數據類型
識別數據類型
2.3計量型表格應用
學會G%RR的判定準則
學會G%RR的抽樣原理
2.4計數型表格應用
學習A%RR的判定準則
第三部分：A分析階段
3.1多變量法
變量若已知，進入對應變量搜索方法；
變量若未知，通過多變量搜索找到變量族系；
案例多變量-鉆孔毛刺
練習：匯制變量圖，識別變量族系
3.2 部件搜索法
案例汽車天線異音不良
部件搜索法從多個部件中精確找到異常部件；
練習：計時器功能不良
3.3集中圖
精確尋找產品缺陷位置；
理解隨機與非隨機之道；
練習案例噴漆缺陷不良
3.4 成對比較
案例討論膠量是影響不良的原因。
確認產品或過程合適的規格或參數。
練習：找到FPC關鍵控制尺寸，選擇馬達的參數
3.5 產品過程/搜索法
將重要參數與不重要參數分離出來。
案例練習：玻璃屏幕上的氣泡不良。
3.6變量搜索法
將重要變量因子與不重要因子分離出來。
學習二元法原理
案例練習：沖壓成型尺寸不良
第四部分：
I 改進階段
4.1全析因分析
確認主因，主因已知，進行B VS C 對比；
主因未知，進入全析因分析，掌握全析因分析法。
案例練習：波焊缺陷不良
4.2 響應曲面
若有兩因子或以上時，進入響應曲面，進行調優運算。
若為單因子時，不需調優。
案例：提升產能效率調優法
4.3 B VS C比較法
確認改進效果的持久性
掌握多種識別方法
練習：
電線結合強度是否有改進
磁間隙對聽音良率是否有影響
沖壓成型工藝是否得到改善
第五部分：C控制階段
5.1 正向控制表
制作控制表，包括但不限：人員，方法，時間，地點的控制清單
5.2預控制圖
掌握預控制圖的4原則；
正確使用預控制圖。
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