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     設(shè)備故障管理與故障消減課程培訓(xùn)

第一單元 故障管理基礎(chǔ)，我們需要了解
1.什么是設(shè)備故障
設(shè)備的潛在缺陷
微 劣 化
2.設(shè)備故障分別
大部分故障都是簡單原因?qū)е碌?br> 3.設(shè)備原因分類
故障的關(guān)鍵指標(biāo)
階段重點：故障削減的效能指標(biāo)
第二單元 松下公司故障總體下降53%↓案例剖析
1.用數(shù)據(jù)識別故障現(xiàn)狀
2.圍繞過往歷史數(shù)據(jù)進行目標(biāo)設(shè)定
3.切實把握設(shè)備故障的關(guān)鍵要因
4.分頭落實每一個對策
對策一:電氣控制系統(tǒng)老化的改善
對策二:主軸密封不良的改善
對策四:感應(yīng)器磨損的改善
項目總體成果
73萬元活動投資收益
階段重點：故障削減的邏輯思維
第三單元 故障削減五步法，實現(xiàn)故障削減的條理化
STEP1確定故障類型
STEP2恢復(fù)關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)及建立標(biāo)準(zhǔn)
STEP3消除重復(fù)性故障
STEP4特別注意零星故障的起因
STEP5確定預(yù)防性維修系統(tǒng)
階段重點：零星故障的管理
第四單元 R2P豐田企業(yè)故障削減管理新路
1.故障削減R2P三步曲
流程/記錄/記錄分析/報告
2.故障處理報告案例1
故障現(xiàn)象\臨時對策、要因分析\恒久對策\再發(fā)防止\橫向展開
2.故障處理報告案例2
3.再發(fā)生防止
4.保全報告—每月保全報告（示例）
階段重點：R2P豐田故障管理思路
首日回顧
第五單元 車間設(shè)備效率提升管理
壓鑄車間設(shè)備效率提升思路
設(shè)備狀態(tài)恢復(fù)路徑
1.二類工裝管理
設(shè)備維修履歷表
模具臺賬管理
二類工裝盤點
2. 設(shè)備恢復(fù)性改善
OPL單點課
初期清掃活動激勵方案
3. 設(shè)備狀態(tài)維護
4. 團隊建設(shè)
激勵機制
溝通機制
階段重點：團隊建設(shè)在故障削減中的作用
第六單元 D5故障削減案例，不一樣故障削減改善周
挑戰(zhàn)三零，夠膽你就來！
D1檢查與清潔
D2問題的起因及改善對策
D3盲區(qū)的檢查和清潔及改正
D4檢查、 清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)建立
D5執(zhí)行檢查、 清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
ED用數(shù)據(jù)說話
階段重點：故障削減改善周推進
第七單元 某外企TOP故障管理，不一樣的手法
每生產(chǎn)15萬件產(chǎn)品的故障頻率
設(shè)備故障TOP5處理
報修與處理頻率分析
被取消工單詳情
漏氣異常分析
氣壓低分析
階段重點：多維度數(shù)據(jù)分析管理
第八單元 故障a之深度思考，缺乏原點行動
為什么你的企業(yè)設(shè)備故障還是頻發(fā)？
為什么我們企業(yè)做不好WHY-why分析
為什么我們的企業(yè)做不好why-why分析
為什么有點檢，但卻沒有檢查出問題
為什么備件選型如此這般呢？
你的企業(yè)是否有以下問題
物品清單準(zhǔn)備
階段重點：下一階段，我們該如何踐行快速故障削減