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     設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術-TPM管理實務培訓

一、設備點檢維修體系
點檢方法
1.定位 2.思路3.“七定”4.理由5.擔當者6.步驟
點檢管理
1.啥？崗位2.主動性3.點檢與巡檢4.點檢管家5.制度
點檢理由
1.傳統(tǒng)設備管理與現(xiàn)代設備管理的區(qū)別
2.點檢的內涵與結論
3.推進點檢管理及經(jīng)驗
點檢對象
1.作業(yè)線設備、設備分級、作業(yè)線和關鍵設備的受控點
2.故障“盆浴曲線”與維修方式
3.哪些可實施點檢管理
4.判斷是否需要點檢的設備？
點檢的佳時期
1.故障“盆浴曲線”與點檢時期
2.點檢時期、點檢標準化、點檢周期
點檢管家與點檢管理
1.點檢與設備管家 2.專職點檢員 3.輪值點檢員 4.點檢員與班組長
點檢操作
1. 設備劣化分類
2. 點檢前的五項準備、步驟
3. 點檢部位確定、點檢項目、點檢周期與方法
點檢標準與計劃
1. 維修技術標準2.點檢技術標準3.潤滑作業(yè)標準4.編制維修作業(yè)標準5.編制點檢計劃
6.具體實施日程7.點檢路線與實施8.點檢記錄9.點檢管理流程10.點檢管理的方法11.點檢的PDCA、點檢的職責
點檢活動的評價
1.設備與生產(chǎn)的關系2.點檢管理的含義及原則3.設備管理的定位4.為產(chǎn)品服務
5.設備綜合效率的定義及計算6.設備綜合效率的實質、改進
二、設備維修管理
設備維修含義
1.檢與修的管理2.檢與修的差異3.隱患維修4.檢修工程類別5.停機檢修與停產(chǎn)檢修
故障及維修計劃
1. 設備故障與維修、小修、項修
2.設備檢修計劃編制
3.計劃編制的要點與要素
4.制定計劃的流程
維修策略
1.事后維修
2.預防維修
3.改善維修
4.改良維修
5.精益維修
6.圍繞可靠性為中心
特種設備與維修
1.特種設備
2.壓力管道
3.起重設備
4.電梯
三、檢修現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理
1.設備檢修現(xiàn)場特點2.安全文化與安全管理體系3.三個管理體系4.停產(chǎn)檢修現(xiàn)場管理要求
5.停產(chǎn)三方安全聯(lián)絡與確認6.施工秩序管理
“5S管理”
1.含義、5S+各種S 的管理 2.5S活動基本概念與要領 3.5S活動的具體方法 4.5S活動推進管理 5.5S活動的步驟與實施計劃 6.5S活動的PDCA循環(huán)7.設備檢修現(xiàn)場管理的評價
四、零故障管理及檢修考核
零故障管理
防錯法、推行設備零故障活動、設備管理中的零故障理念、設備故障的本質、故障降不下來的原因、減少故障損失的八個對策、實現(xiàn)零故障的目標、實現(xiàn)零故障管理的六項措施、實現(xiàn)故障為零的四個階段、設備技術診斷與預知維修、點檢信息化
檢修考核（環(huán)境滿意、作業(yè)滿意、操作人員滿意、自身滿意，設備檢修自主管理目標）
五、設備可靠性維修
1.可靠性維修性的作用及特點
2.可靠性的數(shù)學基礎（簡單概述）
3.可靠性技術
4.維修性技術
5.可靠性、維修性與成本
6.設備高可靠性的技術實施
5.安全技術
6.設備機電類
7.可靠性管理（任務及管理，目標、原則、方法、重點、組織）
《TPM-全員生產(chǎn)維護管理實務》
一、TPM活動及其八大支柱
1.概述
TPM含義、起源及發(fā)展 TPM與TQC（或TQM）的關系及側重點
2.目標與效果
目標（人、設備、企業(yè)），五大要素，三全特點，降低六大損失，TPM的有形與無形效果、TPM具體成效
3.八個支柱（前期管理、自主管理、保全管理、個別改善、質量保養(yǎng)、事務管理、安全與環(huán)境、培訓）
二、TPM管理實務-推進方法與自主保全
過程準備
1.宣傳2.建立機構3.職責4.總體目標5.計劃
前期管理
1. 設備的構成期管理的重要性、主要內容
2. 部門職責分工，
3. 設備規(guī)劃的三個原則、五個依據(jù)
4. 可行性分析方法，選型、評價、決策，合同即及風險轉移
5. 三次驗收及主要內容，安裝調試
自主管理
1.自主管理的含義及范圍 2.三個方面，基本要求（“三好”、“四會”）3.操作人員的四種能力，4.設備重點部位的清掃5.清掃與檢查6.清掃檢查的小組活動7.清掃與點檢8.自主管理基準（項目、清掃時間）9.自主檢查、標準化
保全管理
1. 分類 2.自主保全、范圍 3.計劃保全的設備分級（分級依據(jù)、方法）4.設備大修計劃
5.設備故障及原因6.設備維修方式（小修、項修、大修）7.設備維修管理8.點檢
個別改善
1.概述、效果、目標
2.設備運行的七大損耗（故障損耗、準備及調整損耗、換刀損耗、加速損耗、檢查停機損耗、速度損耗、廢品次品損耗）
3.零故障與設備效率改善
4.綜合效率改善
5.個別改善的支柱及推行方法，如何個別改善（why法、pm法、其他方法）
質量保養(yǎng)
1.定義、決定質量的4M 2.質量保養(yǎng)的步驟、分析、標準 3.減少設備磨損 4.精度校正（方法、步驟、處理）5.正確操作設備
事務管理
1.橫向管理部門之間產(chǎn)生的類型（時間損失、品質損失） 2.改善的內容，制度，事務形式
安全與環(huán)境
1.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 2.現(xiàn)場目視管理3.設備事故與事件
4.事故等級、事故類型及處理5.四不放過原則5.安全制度6.設備電氣安全
教育培訓（培訓的層次、維修人員的培訓（素養(yǎng)、要點），新員工培訓，崗位培訓）