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     現(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)培訓(xùn)

（一）現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系
1.新時(shí)代下設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新
2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
4.實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化
5.全壽命周期設(shè)備管理
6.企業(yè)成功的三要素
7.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）
8.TPM內(nèi)涵與“三全”基本理念
9.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念
10.引入OEE的必要性及OEE的計(jì)算方法
11.提升OEE的途徑與對策
（二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理
1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的構(gòu)思與概念
2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)
3.點(diǎn)檢管理不同于傳統(tǒng)管理的主要特點(diǎn)
4.設(shè)備點(diǎn)檢的類型
5.點(diǎn)檢與巡檢的根本區(qū)別
（三）設(shè)備點(diǎn)檢管理組織保證體系的建設(shè)
1.點(diǎn)檢管理的組織保證體系
2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
3.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
4.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
5.企業(yè)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及案例分析
6.各級點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)
（四）設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用
1.完善點(diǎn)檢管理的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系及四大標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
2.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
3.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
4.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
5.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
6.點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析
（五）夯實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作
1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域
2.確定點(diǎn)檢對象設(shè)備
3.對設(shè)備進(jìn)行“五定”
4.編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”
5.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃
6.編制點(diǎn)檢路線圖
7.編制點(diǎn)檢檢查表
8.點(diǎn)檢作業(yè)的分工
（六）點(diǎn)檢作業(yè)的規(guī)范實(shí)施及其要點(diǎn)
1.日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn)
2.日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
3.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施
4.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
5.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)
6.現(xiàn)場“6S”活動(dòng)的開展
7.做好現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)
8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)
9.工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求
10.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設(shè)備智能維護(hù)體系
11.企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理需要“工匠精神”
12.中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)新標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于點(diǎn)檢管理的相關(guān)要求
（七）突破實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢的瓶頸
1.真正落實(shí)全員維修管理的點(diǎn)檢體系
2.有效避免點(diǎn)檢工作流于形式
3.充分發(fā)揮設(shè)備點(diǎn)檢員的核心作用及《設(shè)備點(diǎn)檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》解讀
4.不斷提升點(diǎn)檢技能
5.實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理
6.點(diǎn)檢的持續(xù)改進(jìn)
（八）精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化
1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析
2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策
5.劣化傾向管理的實(shí)施方案
6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
8.實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢信息化
（九）實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.設(shè)備管理中的零故障理念
2.故障降不下來的原因
3.減少故障損失的關(guān)鍵對策
4.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
5.實(shí)現(xiàn)零故障管理的主要措施
6.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
（十）成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對策
1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟
2.走出點(diǎn)檢推進(jìn)中的誤區(qū)
3.成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對策