第一部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
第一章 FMEA的發(fā)展過程
一. 了解FMEA
二. FMEA定義
三. FMEA的目的
四. 什么時候用FMEA
五. FMEA的分類
1. SFMEA——系統(tǒng)FMEA
2. DFMEA——設(shè)計FMEA
3. PFMEA——過程FMEA
4. AFMEA——應(yīng)用FMEA
5. SFMEA——服務(wù)FMEA
6. PFMEA——采購FMEA
第二章 PFMEA簡介
一. PFMEA 的時間順序
二. PFMEA集體的努力
三. 成功的PFMEA小組
四. PFMEA小組的守則
五. PFMEA小組決定的標準/模式
六. 腦力風暴Brainstorming
第三章 執(zhí)行PFMEA和實例
一. 執(zhí)行PFMEA的步驟
二. PFMEA模板
三. PFMEA - 每個條欄問一個問題
四. PFMEA樣例
1. 填寫表頭
2. 工序/功能
3. 要求
4. 潛在的失效模式
1) 不能完成規(guī)定的功能
2) 產(chǎn)生非預(yù)期的影響，非期望的功能
3) 應(yīng)考慮引起下游工序的失效的因素
4) 設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造裝配過程的失效
5) 對于試驗、檢驗過程存在兩種可能的失效模式
5. 潛在的失效后果
a) 定義
b) 潛在失效的后果舉例
6. 嚴重程度S
1) 嚴重度(Severity)的評分標準
2) 其它的嚴重度評價準則
7. 級別
8. 潛在的失效原因/機理
1) 分析失效原因時注意事項
2) 失效原因分析方法
a) 特性要因圖的作圖要求
b) 特性要因圖樣例
c) 特性要因圖課堂練習
d) 窄化著眼點的工具柏拉圖
3) 潛在的失效起因/機理舉例
9. 頻度數(shù)O
1) 定義
2) 發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標準
10. 現(xiàn)行過程控制
1) 預(yù)防與探測兩類過程控制方式
2) 過程控制方法（三道防線）
3) 現(xiàn)行過程控制之預(yù)防舉例
4) 現(xiàn)行過程控制之探測舉例
11. 探測度D
1) 探測度(Detect)的評分標準
2) 其它的探測度評價準則
3) 探測度D評估時注意事項
12. 風險優(yōu)先系數(shù)RPN
13. 建議措施/責任及目標完成日期
a) 降低S
b) 降低O
c) 降低D
d) 采用試驗設(shè)計、SPC、防錯等方法
第四章 參加培訓企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實例展開FMEA的實際練習
一. PFMEA是一個動態(tài)的文件
二. 過程FMEA小組成員
三. 改善的十大原則
四. PFMEA練習
第五章 DFMEA (設(shè)計FMEA)
一. 設(shè)計FMEA簡介
二. 設(shè)計FMEA的作用
三. 潛在的失效模式和后果分析
四. 設(shè)計FMEA的開發(fā)和實例?
1. FMEA編號
2. 系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號
3. 設(shè)計職責???????????
4. 編制
1) 型號/年/項目
2) 關(guān)鍵日期
3) FMEA日期
4) 核心小組
5. 項目／功能
6. 潛在的失效模式
7. 潛在的失效后果
8. 嚴重度(S)?
9. 級別
10. 潛在的失效起因/機理
11. 發(fā)生頻度(O)?
12. 現(xiàn)行設(shè)計控制
13. 可探測度(D)
14. 風險優(yōu)先系數(shù)(RPN)
15. 建議的措施
16. 責任（對建議措施）
17. 采取的措施
18. 采取措施后的RPN
19. 跟蹤
五. DFMEA練習
第二部分 SPC統(tǒng)計過程分析
第一章 SPC的產(chǎn)生
一. SPC的發(fā)展
二. 質(zhì)量工程?
第二章 SPC的用途
一. SPC的作用
二. 監(jiān)控與控制
三. 質(zhì)量特性分類
第三章 SPC常用術(shù)語解釋
一. 定性和定量的數(shù)據(jù)
1. 數(shù)據(jù)的類型樣例
二. 常用統(tǒng)計術(shù)語
三. 制程
1. 變化的準確與精確
2. 制程變化的特點
3. 制程的準確度
4. 制程的精確度
四. 什么是分布
1. 分布的測量
2. 中心趨勢的度量
3. 離散趨勢的度量
五. 數(shù)據(jù)的分布
1. 正態(tài)分布
2. 偏斜
3. 峰度
4. 多種模式分布
六. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計-Minitab
1. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計練習
2. 正態(tài)分布的概率密度函數(shù)
3. μ(均值)不同的正態(tài)分布
4. σ不同(標準差)的正態(tài)分布
七. 3σ原理
八. 控制圖原理
1. 第一類錯誤
2. 第二類錯誤
第四章 控制圖概述
一. 控制圖的要素
二. 偶然原因和異常原因
三. 控制圖的分類
1. 分析用控制圖
2. 控制用控制圖
四. 控制界限與規(guī)格
五. 規(guī)格與過程能力分析
六. 常用的過程能力衡量指標
1. 百萬機會缺陷率
2. 西格瑪水平
3. 潛在過程能力指數(shù)Cp
4. 過程能力指數(shù)CPK
5. 過程能力指數(shù)與潛在過程能力指數(shù)
七. 過程能力指數(shù)與控制圖
1. Minitab計算過程能力指數(shù)PPK
2. Minitab計算PPK練習
八. 控制圖判異的八種模式
九. 控制圖的八大制作步驟
第五章 常規(guī)控制圖
一. 常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二. 計量型數(shù)據(jù)控制圖
1. 單值-移動極差控制圖I-MR?
1) I-MR控制圖的樣例
2) I-Chart控制圖
3) I-MR控制圖的練習
2. 均值-極差控制圖, 均值-標準差控制圖Xbar & R與Xbar & S?
1) 均值-極差控制圖的計算公式
2) Xbar & R與Xbar & S的樣例
3) 子組合理原則
4) Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出
5) Xbar & R與Xbar & S的練習1
6) Xbar & R與Xbar & S的練習2
三. 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1. 計件控制圖
1) 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P 和nP
2) P 和nP控制圖樣例
3) nP控制圖的Minitab輸出
4) P 和nP 控制圖的練習
2. 計點控制圖
1) 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和U Chart
2) C和U Chart控制圖樣例
3) 單位不合格數(shù)控制圖的輸出
4) C和U Chart控制圖的練習
四. 設(shè)置或改變控制限的原則
第三部分 MSA-測量系統(tǒng)分析
第一章 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
一. 為什么要使用計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
二. 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析步驟
三. 運用Minitab來分析
四. 課堂練習
第二章 計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
一. 基本概念
1. 為什么要學習測量系統(tǒng)
2. 準確性與精確性
3. 測量系統(tǒng)的精確性
4. 再現(xiàn)性與重復(fù)性
5. 對于再現(xiàn)性失效的處理
6. 對于重復(fù)性失效的處理
7. 對于準確性失效的處理
8. 對于穩(wěn)定性失效的處理
9. 對于線性失效的處理
10. 練習
二. Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
三. Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析
1. 方差分析(ANOVA)
2. Gage R&R及其波動(方差)分量
3. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
4. Gage R&R及其標準偏差分量
5. 測量系統(tǒng)的分辨力
6. 測量系統(tǒng)的接收標準
四. Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析
1. Gage R&R的圖表輸出
2. Gage R&R的均值-極差控制圖
3. Gage R&R的圖表輸出
4. 對于失效的測量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
五. 測量系統(tǒng)分析的步驟
1. 方差分析(ANOVA)
2. Gage R&R及其波動(方差)分量
3. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
4. Gage R&R及其標準偏差分量
5. 測量系統(tǒng)的分辨力
6. 測量系統(tǒng)的接收標準
六. 課堂練習
1. 練習1
2. 練習2
3. 破壞性試驗設(shè)計的Gage RR
4. 實際練習
第三章 測量系統(tǒng)分析之kappa檢驗
一. Kappa檢驗簡介
1. Kappa檢驗定義
2. Kappa檢驗說明
二. Kappa檢驗的測試流程
三. Kappa檢驗的測試執(zhí)行步驟
1. 測試點及人員確定
2. 檢驗人員視力檢查
3. 產(chǎn)品檢驗標準培訓
4. 測試樣品收集
5. Kappa測試
6. Kappa值計算
7. Kappa檢驗樣例
四. Kappa檢驗的判定標準
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