電子制造企業(yè)新品導(dǎo)入的概略論述
一、 EMS企業(yè)ODM/OEM及協(xié)約代工和（OBM）的合作特點
1.1 EMS企業(yè)及OEM/ODM/OBM之技術(shù)特點認(rèn)知；
1.2 SMT和COB的基本工藝和作業(yè)流程；
1.3 OEM、ODM企業(yè)NPI的特點和差異管制節(jié)點；
1.4 OEM&ODM企業(yè)NPI與上游客戶的雙贏合作模式。
二、NPI和PM的工作特點與基本職責(zé)
2.1 NPI和PM的職掌及使命；
2.2 NPI的基本技能要求(技術(shù)技能和人際技能，以及NPI工程師IQ/EQ要求);
2.3 NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊的構(gòu)成及團(tuán)隊致勝：
1）.工藝工程 2）.設(shè)備工程
3）.測試工程 4）.工業(yè)工程
5）.產(chǎn)品驗證 6）.試生產(chǎn)（采購、計劃、工程、制造、質(zhì)量）
2.4 NPI經(jīng)理和工程師的PRD(績效評定與職涯發(fā)展）
三、NPI與客戶及公司內(nèi)各部門PM\R&D\SQM\SQE\DQA\ PE\NPI\QE\IE及相關(guān)人員的溝通與協(xié)作
3.1 試產(chǎn)問題提報與反饋（Top3問題與個別不良同等重要）；
3.2 職責(zé)與分工；
3.3 團(tuán)隊致勝；
3.4 NPI團(tuán)隊中每個成員的職責(zé)與分工；
3.5 NPI團(tuán)隊在ODM企業(yè)中的組織架構(gòu)設(shè)計。
四、新產(chǎn)品導(dǎo)入的重要管理手法
4.1 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理;
4.2 配合廠內(nèi)各部搞好生產(chǎn)管理;
4.3 配合R&D搞好產(chǎn)品設(shè)計管理;
4.4 NPI與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）的交集是什么？
4.5 新產(chǎn)品導(dǎo)入的產(chǎn)品先期策劃(APQP)及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)案例解析;
4.6 新產(chǎn)品導(dǎo)入基本步驟（PDCA）:計劃、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、檢討.
五、新產(chǎn)品導(dǎo)入的產(chǎn)品設(shè)計（PD）與制程管制(PC)流程解析:
5.1 新產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)流程及管制方法；
5.2 研發(fā)流程及案例解析(Prototype/EVT/DVT/PVT/MVT/MP)；
5.3 生產(chǎn)制程方法解析及管制方法；
5.4 NPI基本工具CPK&FAI、DFM、DOE、FMEA、PMP、MSA、SPC、8D等簡單介紹；
六、ODM與OEM企業(yè)中NPI及DFM小組構(gòu)建案例解析
6.1 ODM企業(yè)如何建立NPI和DFM小組？
6.2 ODM與OEM企業(yè)之NPI組織架構(gòu)案例解析；
6.3 ODM企業(yè)中NPI小組成員的職責(zé)如何分工？
6.4 OEM需要成立專門的NPI部門嗎？
6.5 案例解析：不按試產(chǎn)流程而導(dǎo)致的設(shè)計與制造缺陷問題。
、DFX及DFM在新產(chǎn)品導(dǎo)入中的作用及設(shè)計指南的制訂方法
7.1 DFX及DFM在新產(chǎn)品導(dǎo)入中的作用與最佳時機(jī);
1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計;2）.DFM切入點：從立項就開始;3）.工藝管理三個階段：工藝設(shè)計、調(diào)制與驗證、工藝管制
7.2 設(shè)計指南須考慮設(shè)計的基本要求：板材利用率、生產(chǎn)效率、工藝品質(zhì)三者的平衡；
7.3 客戶的CTQ(關(guān)鍵質(zhì)量特性)和CCP(關(guān)鍵制程參數(shù))；
7.4 企業(yè)的設(shè)備能力、工藝能力和制程經(jīng)驗；
7.5 標(biāo)稱元器件(TDS)和非標(biāo)器件的PCB設(shè)計方法；
7.6 新產(chǎn)品生產(chǎn)與出貨檢驗的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)問題.
八、新產(chǎn)品試制與導(dǎo)入的信息廣告牌及現(xiàn)場管理
8.1 新品研發(fā)試制階段“黑色項目”的保密管理問題；
8.2 重要客戶試制產(chǎn)線的內(nèi)部預(yù)稽核、準(zhǔn)備與改善；
8.3 試產(chǎn)頭天的安排、籌備與確認(rèn)，以及試產(chǎn)現(xiàn)場的管理；
九、新產(chǎn)品導(dǎo)入中的流程優(yōu)化與成本管理問題
9.1 試產(chǎn)的成本分析、流程分析，制程流程中的增值作業(yè)和非增值作業(yè)問題；
9.2 SQM在新產(chǎn)品導(dǎo)入中對成本的控制作用與基本技能要求；
9.3 試產(chǎn)治工具、輔材、包裝方式最省方式及案例分享；
9.4 新產(chǎn)品報價方法、技巧與案例解析。
十、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的交割：會議、文件、治工具
10.1 試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的交割會議為何很重要？
10.2 新產(chǎn)品量產(chǎn)不久，生產(chǎn)上因外觀標(biāo)準(zhǔn)問題造成的停線損失該誰負(fù)責(zé)？
10.3 DFM問題沒解決，客戶或PM/R&D強(qiáng)行要求量產(chǎn)怎么辦？
10.4 NPI工程師如處理新產(chǎn)品的“帶病量產(chǎn)”問題？
十一、NPI常用基本工具與案例分析
l11.1 試產(chǎn)Check List的表格解析
l11.2 試產(chǎn)的報表:Yield Rate Report、Thermal profile、FAI、Major Issues List(MIL）\etc.
l11.3 CPK&MSA的表格解析與案例解析
11.4 Flow Chart\PMP\PFMEA的表格與案例解析
11.5 SOP的制作基本要求（量化細(xì)節(jié)）與案例解析 |
首頁 課程表 在線聊 報名 講師 品牌 QQ聊 活動 就業(yè)