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        1、培訓(xùn)過程中，如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好，可免費(fèi)在以后培訓(xùn)班中重聽；
        2、培訓(xùn)結(jié)束后,授課老師留給學(xué)員聯(lián)系方式,保障培訓(xùn)效果,免費(fèi)提供課后技術(shù)支持。
        3、培訓(xùn)合格學(xué)員可享受免費(fèi)推薦就業(yè)機(jī)會(huì)。

第一部分：塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)
塑料材料關(guān)鍵物性詳解；
第二部分：最佳注塑工藝設(shè)定方法
1、如何設(shè)定各項(xiàng)關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)；
2、時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設(shè)定要點(diǎn)；
3、螺桿相關(guān)設(shè)定要點(diǎn)；
4、多段充填的設(shè)定與實(shí)際使用；
5、多段保壓的設(shè)定與實(shí)際使用；
6、速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法；
7、多視窗注塑成型技術(shù)運(yùn)用；
8、塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9、注塑殘余內(nèi)應(yīng)力對質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2、批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3、注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4、銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5、注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6、注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7、注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；
8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對策；
9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11、注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
12、學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分：模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計(jì)相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1、如何設(shè)計(jì)注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2、如何設(shè)計(jì)注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3、如何設(shè)計(jì)上檔次的模具；
4、澆口合理設(shè)計(jì)；
5、流道合理設(shè)計(jì)；
6、冷卻水路合理設(shè)計(jì)；
7、產(chǎn)品縮水率的設(shè)定與調(diào)整；?
第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用? （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計(jì)，從根本上解決問題。
第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論
第七部分：模塑新工藝
1、熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
2、雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
3、粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用；
4、氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決