第一部分 生產(chǎn)計劃管理概述
主題：課程總體介紹
1 .培訓(xùn)目標陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
主題：供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃
1. 什么是供應(yīng)鏈
2. 供應(yīng)鏈中需在哪些環(huán)節(jié)配備柔性
3. 通過案例,理解柔性,理解成本與客戶
滿意度的關(guān)系
4. 牛鞭效應(yīng)對計劃的影響
5. 通過一個小游戲,了解計劃的6個關(guān)鍵點
主題：生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃
1 .備貨型生產(chǎn)的概念和特點
2 .按訂單生產(chǎn)的概念和特點
3 .按訂單裝配的概念和特點
4 .按訂單設(shè)計的概念和特點
5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響
6. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點和關(guān)鍵
主題：柔性計劃的概念
1. 柔性生產(chǎn)計劃的概念和特點
2. 合適的計劃組織架構(gòu)有助于柔性計劃的實現(xiàn)
3 案例:某公司如何更好的實現(xiàn)柔性來縮短交貨期
第二部分 制造業(yè)計劃管理
主題：中長期生產(chǎn)計劃與資源計劃
1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2. 中長期生產(chǎn)計劃主要解決那些問題
3. 如何解決中長期資源的差異
4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
5 .制定中長期計劃的四種策略
6. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
主題：短期生產(chǎn)計劃與物料計劃
1. 備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
2. 按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
3. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
4. “主計劃”合理的時間跨度
5. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
6. 物料計劃的具體邏輯和方法
主題：生產(chǎn)計劃與物料計劃的具體案例
1 .生產(chǎn)計劃的3個關(guān)鍵邏輯
2 .物料計劃的2個關(guān)鍵邏輯
主題：車間計劃
1 .車間計劃管理的模式
2 .制造周期由哪些環(huán)節(jié)構(gòu)成
3 .車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析
4 .應(yīng)對加急訂單的處置方式-重疊生產(chǎn)和拆分生產(chǎn)
5 .總結(jié)加急訂單管理的理念和方法
6. 訂單優(yōu)先級的制定規(guī)則
7 .生產(chǎn)進度的控制方式-現(xiàn)場觀察與看板管理
第三部分 柔性生產(chǎn)計劃管理
主題：柔性產(chǎn)能管理
1 .長期產(chǎn)能規(guī)劃
2 .通過簡單的財務(wù)知識,了解產(chǎn)能配備的
合理原則
3 .短期產(chǎn)能規(guī)劃
4 .合理配備不同模式的產(chǎn)品是獲取產(chǎn)能柔性的理想途徑
5. 通過產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對加急訂單
6. 通過產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對車間的異常情況
7 .瓶頸工序是制約產(chǎn)能柔性的關(guān)鍵
8. 利用節(jié)拍的概念，設(shè)定合理的生產(chǎn)批量
主題：設(shè)備和工作工人柔性
1 .設(shè)備調(diào)試時間對生產(chǎn)批量的影響
2 .操作工人技能的柔性
主題：物料供應(yīng)的柔性
1. 供應(yīng)商選擇時除了關(guān)注能力,也要關(guān)注供應(yīng)商的積極性
2. 不同的供應(yīng)關(guān)系,供應(yīng)商的配合度存在很大差異
主題：配備合理的庫存來增加物料供應(yīng)的柔性
1 .根據(jù)物料分類，采取不同的庫存策略
2 reorder point與最大最小庫存
3. 利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性
4.安全庫存適用的情況和具體計算方式
主題：VMI—雙贏的柔性物料管理
1 VMI的理念和具體實施方法
2. VMI與寄售的差別
主題：預(yù)測與計劃的密切關(guān)系
1.預(yù)測的特點；如何改進預(yù)測的準確性 |
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