課程大綱

1. 簡介和目標
- 理解PFMEA的基本概念和目的
- 第五版FMEA與第四版FMEA不同(完整的案例格式表單舉例說明)　
- 了解PFMEA在客戶審核和工作時潛在失效模式分析中的重要性

2. PFMEA概述
- 定義PFMEA及其應用領域
- 了解PFMEA的主要組成部分
- 學習如何制定PFMEA團隊和確定角色職責

3. 潛在失效模式識別
- 學習如何識別潛在失效模式
- 使用不同的工具和技術來幫助發現可能的失效模式
- 討論常見的失效模式和案例研究

4. 重要性和嚴重度評估
- 了解如何確定失效模式的重要性和嚴重度
- 第五版FMEA評分標準及矩陣（概念分析，不需要記錄背誦）
- 第五版FMEA評分矩陣應對高風險分析及應對（EXCEL表格分析與概念拆分　（軟件分析需要付費軟件，可以推薦））
- 學習使用風險優先級數(RPN)評估失效模式的風險級別
- 討論如何采取適當的行動來降低風險級別


5. 原因和控制措施分析
- 學習如何識別導致失效模式的原因
- 探討不同的控制措施和預防措施來減少失效模式的發生概率
- 討論如何建立合適的監控計劃來保證控制措施的有效性

6. 措施驗證和改進
- 學習如何驗證和評估實施的措施的有效性
- 探討如何跟蹤和監控措施的成果
- 討論如何持續改進和更新PFMEA

7. 控制計劃的概述與編制
- 控制計劃的目的與意義（控制計劃表格的介紹）
- 控制計劃來源與技術流程承接（過程流圖與產品過程矩陣圖編制）
- 控制計劃的分類，QCP(產品控制計劃)與PCP（過程控計劃）的應用與區分（來料控制計劃、出荷控制計劃及物流控制計劃作成）
- 控制計劃的反應計劃常見的種類及控制方法（控制計劃反應計劃作成）

8. 實踐案例研究
- 分析真實世界的案例，進行實際的PFMEA編寫和分析
- 第五版FMEA如何與DFMEA、控制計劃、防錯清單、設備周期保養關聯，APQP技術資料誕生流程邏輯介紹， 重點介紹DFMEA與客戶需求關聯性（實際操作焊接、卷線及人員外觀檢查工藝）
- 討論案例中遇到的挑戰和解決方案
- 總結課程學習和經驗分享

9. 課程總結和提問
- 回顧課程內容和要點
- 解答學員提出的問題
- 提供附加資源和參考資料