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   現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）培訓(xùn)

第一章 現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻理解

（一）、質(zhì)量對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠(yuǎn)影響
1、豐田公司剎車門事件
2、三星電池爆炸事件
3、奧凱電纜事件
4、質(zhì)量公式99＋1=0
中共中央、國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見
第二屆上海世界質(zhì)量大會宣言

（二）、質(zhì)量的定義和內(nèi)涵
1、質(zhì)量的三要素
1.1、產(chǎn)品質(zhì)量
1.2、過程質(zhì)量
1.3、社會質(zhì)量

2、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
2.1、顧客的分類與理解
2.2、分組練習(xí)：為內(nèi)部顧客服務(wù)表
工具的有效運(yùn)用
2.3、對重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實施工具的有效運(yùn)用
2.4、現(xiàn)場主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？

3、對過程質(zhì)量的深刻理解
3.1、為什么既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程 案例講解
3.2、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量
3.3、先改進(jìn)過程后改善結(jié)果
3.4、為什么說過程既要保質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)、有效呢？
3.5、為什么說改進(jìn)過程就是改進(jìn)方法，就是改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)？
3.6、過程質(zhì)量控制計劃工具的有效運(yùn)用
3.8、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表工具的有效運(yùn)用
3.9、談?wù)劰芾淼膸讉€原理
3.9.1、跳水原理
3.9.2、紅綠燈原理
3.9.3、5+5+5原理

4、對社會質(zhì)量的深刻理解

5、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、公司經(jīng)營質(zhì)量之間到底是什么關(guān)系？
6、產(chǎn)品質(zhì)量的四要素及理解
6.1、 策劃質(zhì)量
6.2、 設(shè)計質(zhì)量
6.3、 制造質(zhì)量
6.4、 售后服務(wù)質(zhì)量
7、如何理解質(zhì)量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關(guān)系
案例分析

（三）、質(zhì)量管理的定義、內(nèi)涵及原則有效運(yùn)用
1、質(zhì)量管理的定義
2、質(zhì)量管理的組成部分
2.1、質(zhì)量策劃
2.2、質(zhì)量控制
2.3、質(zhì)量控制
2.4、質(zhì)量保證

3、質(zhì)量管理原則理解及有效運(yùn)用
3.1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、持續(xù)改進(jìn)
3.6、循證決策
3.7、關(guān)系管理

4、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史與發(fā)展軌跡
5、為什么說21世紀(jì)企業(yè)質(zhì)量管理就是企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營管理
6、現(xiàn)場主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么？

第二章 現(xiàn)場主管如何抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)

1、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
1.1、工序質(zhì)量分析
1.2、如何進(jìn)行質(zhì)量分析
案例分享及分組練習(xí)如何制訂工序質(zhì)量控制計劃

2、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
2.1、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
一線主管對常用材料、零件了解表的熟悉
2.2、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的控制要點(diǎn)
2.2.1、生產(chǎn)設(shè)備控制要點(diǎn)
現(xiàn)場設(shè)備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享
2.2.2、工裝夾具的控制要點(diǎn)
現(xiàn)場模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
現(xiàn)場工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享

3、現(xiàn)場三按的嚴(yán)格執(zhí)行
3.1、什么是三按
3.2、在現(xiàn)場三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題
3.3、如何真正有效執(zhí)行三按
分組練習(xí)本車間班組嚴(yán)格實施“三按”重點(diǎn)思路

4、操作員工的控制要點(diǎn)
4.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)的建立與實施
4.2、工序人員質(zhì)量意識的提升
4.3、對工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實施
4.4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核
4.5、“三自一控”的實施

6、如何有效做好制造過程首檢與自檢
6.1、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
6.2、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法

7、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路
7.1、確認(rèn)不合格品
7.2、臨時處理
7.3、防止再發(fā)生

8、質(zhì)量突破性快速改善的思路
8.1、找出質(zhì)量問題多的產(chǎn)品
8.2、找出質(zhì)量問題多的工序
8.3、找出重復(fù)性質(zhì)量問題
8.4、建立質(zhì)量改進(jìn)小組
8.5、重點(diǎn)從PFMA、工序首檢、工序
預(yù)防性檢驗、工序防錯幾個方面去改進(jìn)

9、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
9.1對現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的深刻認(rèn)識
9.2、如何及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題
9.3、如何有效分析質(zhì)量問題
9.3.1 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般思路、步驟
9.3.2 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般方法、工具
A 5個WHY
B 因果圖
C 5W2H法
案例分析講解、討論
9.4、如何有效徹底解決質(zhì)量問題
9.5 徹底解決質(zhì)量問題的一般思路
案例解析各步驟的推進(jìn)方法