課程大綱： 設備現(xiàn)場維修班組維護（修）技能提升與設備潤滑管理培訓
班組與設備管理 ------設備專業(yè)維護（修）基礎 篇
第一章. 設備基礎維護管理理念與相關體系介紹
一 設備管理的定義與范疇
二 設備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
三 設備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設備前期管理與工程監(jiān)理
六 設備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設備再利用
十一 設備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章 現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護基礎知識
一 設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設備管理怎樣實施才能達到大效率
全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設備能力低下與生產(chǎn)效率
設備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設備的慢性損失與長期設備管理對策能力
三 設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設備故障的深層含義
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設備維護的成功的關鍵因素
五 全面生產(chǎn)設備維護具體內(nèi)容
車間設備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設備能力改善活動
車間主管在設備維護中的具體工作與績效
班組如何進行設備檢查-----設備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預防點檢 篇
第三章 設備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善
一 設備狀態(tài)監(jiān)測技術管理
現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術對設備效率提升的效用
計劃保全中的設備狀態(tài)監(jiān)測的使用
自主保全中的設備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
如何在設備與生產(chǎn)管理中開展狀態(tài)檢測活動二. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術
1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題
第四章 設備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量
點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
點檢計劃
?點檢計劃模型
?點檢路線
?點檢表的設計
點檢組織分工
二 點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
點檢行為的管理
點檢激勵設計
四 點檢—設備故障傾向管理基礎
設備的傾向管理
利用點檢信息的維修管理和決策
五 設備日常點檢—自主保全
設備日常點檢表建立
設備日常點檢職責劃分
設備日常點檢效果顯現(xiàn)
設備日常點檢KPI管理
案例：設備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設備定期檢查---計劃維護管理
設備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設定
定修的具體實施
設備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設備檢查卡（表）的編制
設備日常檢查卡（示例）
設備定期檢查卡(示例)
設備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點檢人員培訓的材料
點檢員培訓標準
企業(yè)對設備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料
點檢、維修標準示例
維修技術標準典型例（機械設備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設備點檢管理制度標準示例
班組如何進行設備潤滑--- 設備現(xiàn)場潤滑規(guī)范化 篇
第一章 摩擦、磨損與潤滑
一 摩擦學簡介
摩擦學基礎
摩擦的分類
滑動摩擦機理
滾動摩擦機理
二 磨損基礎
磨損的過程
減少與防止磨損的方法
三 潤滑基礎
潤滑的作用
潤滑的分類與狀態(tài)
潤滑機理
第二章 潤滑劑
一 潤滑劑的分類
液體潤滑劑
潤滑脂
固體潤滑劑
氣體潤滑劑
各類潤滑劑的性能比較
二 潤滑油
潤滑油的代號及其意義
潤滑油的質(zhì)量指標
潤滑油添加劑
常用潤滑油
三 潤滑脂
潤滑脂的組成
潤滑脂的代號及其意義
潤滑脂的質(zhì)量指標
常用潤滑脂
第三章 潤滑裝置與潤滑系統(tǒng)
一 基本概念
決定潤滑方法與裝置時,應考慮的有關因素
二 潤滑方法及其進給裝置
手注加油潤滑裝置
滴油潤滑裝置
飛濺潤滑裝置
油池潤滑裝置
油環(huán)、油鏈及油輪潤滑裝置
油繩、油墊潤滑裝置
機械強制送油潤滑裝置
第四章 潤滑管理組織與制度
潤滑管理的五定與三級過濾
潤滑介質(zhì)的管理
潤滑劑的選用
漏油的治理
全面潤滑系統(tǒng)解決方案設計
班組如何進行設備維護與修理-----設備故障分析與現(xiàn)場維修方法 篇
第五章 設備計劃維修制定
故障維修記錄與分析 設備故障原因分析
一 設備故障現(xiàn)場維修記錄
（l）設備故障記錄與效率的關系
（2）設備故障記錄要素
(3 )設備故障記錄匯總分析法
案例：《設備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
1)故障原因分類與明細分類表
2)典型故障分析
3)MTBF分析
3.設備故障分析方法
1）設備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
2）設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
3）設備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號
三 設備事故損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算
第五章 設備計劃修理 （PM）
一設備計劃修理與專業(yè)設備管理
設備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
設備計劃維修設備的選定
設備重要度評估及維護方法
設備計劃維修工作職責架構(gòu)與搭建
設備計劃維修中應急處理
設備計劃維修管理各類活動表格
第六章 設備計劃維修 - 故障修理 UM-EM
一 設備故障修理 UM
設備故障修理與產(chǎn)能效率
相關修理技能準備與培訓
設備故障修理結(jié)果確認與評估
維修零件（備件）準備
維修工具準備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進與標準化
二 設備故障修理 EM
設備故障搶修要求
設備故障搶修設備人員安排
設備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設備故障搶修車間主管臨時工作要求
設備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作
第七章 設備改善修理 CM
一 設備改善修理現(xiàn)場管理
改善的基本理念
設備改善維修與六大LOSS
設備“改善”修理的執(zhí)行
設備改善修理的流程與角色
設備改善維修的成果標準化
設備改善維護小組活動
設備維護的合理化建議活動
二 設備故障改善的方法
消除7大損失的無故障對策
向設備故障學習什么
掌握正確的設備故障分析方法
消除設備慢性損失的手段—PM分析
第八章 設備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
一 設備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
1）設備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
2）計劃預防性維修TBM&CBM
3）計劃事后維修：DM
二 預期維修計劃的實施
1）計劃維修時間的確定
2）計劃維修的工作實施流程
3） 預期維修計劃的案例
4） 維修窗口MW
5） 維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
三 計劃維修的管理與發(fā)展
1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習
2．計劃維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監(jiān)測等級
3） 建立預知維修系統(tǒng)
4） 制訂監(jiān)測標準
5） 監(jiān)測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
– 如何從設備計劃維修過渡到預防維修
學員討論實施步驟
生產(chǎn)班組如何進行設備維護-----設備班組現(xiàn)場自主維護保全活動的開展 篇
勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設備自主維護活動
一 全員設備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運行的基礎活動 - 自主保全
自主保全的職責要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
二 設備自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動的七步階段
自主保全活動的有效工具
三 設備自主保全管理班（小）組成立條件
班（小）組活動內(nèi)容與組員角色職責
班（小）組活動成功所應具備的條件
班（小）組活動的相關工作意識與活動方式
設備維修與操作人員應具備的設備管理能力
四 設備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
設備初期清掃恢復保持的方法
初期清掃和小組活動的要點
設備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
自主保全改善法實施與效果固化
五 設備自主保全中級階段：提升技能 制定基準
明確品質(zhì) 工藝與設備之間的相互作用
開展品質(zhì)相關的設備基礎技能培訓
遵循目標，制定基準
實施正確的設備自主保全方法
六 設備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動標準要求
編寫有效的設備自主保全檢查基準
依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
掌握品質(zhì)與設備之間工藝的參數(shù)要求
關注品質(zhì)傾向，開展設備工藝缺陷預防工作。
七 設備自主保全終極階段：自主管理
掌握現(xiàn)場目標管理的實施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
自主采用TPM自主保全活動工具
自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設備改善活動
按照PDCA的改善模式推進循環(huán)
培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
八 設備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
設備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
設備自主保全中的計劃保全支持
計劃保全中的自主保全人員參與
自主保全中的計劃保全人員的技能教授
設備維護保全中全員的工作職責區(qū)分
設備維護保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設備工程師的工作配合
設備班組與生產(chǎn)班組的設備維護協(xié)作-----建立卓越生產(chǎn)效率管理文化
--TPM全員生產(chǎn)設備維護體系建立 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設備維護體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設備維護技能培訓提升
TPM全員生產(chǎn)設備維護活動開展PDCA
TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設備各級管理規(guī)定
TPM設備管理日常管理方法與推進
二 TPM全員設備管理活動成果案例展示
(主持輔導公司改善實例報告)
案例終評：設備保全維修優(yōu)秀案例展示
(主持輔導公司改善實例報告)
課程總結(jié)答疑
課堂模擬：
《設備維護記錄與臺賬》 建立
《設備維修計劃實施表》 模擬編寫
《設備點檢基準書》 模擬編寫
《設備搶修應急程序》 模擬編寫
《設備潤滑基準書》模擬編寫
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